截止5月28日，制冷公司装配车间开展5s活动已经有2个月有余。在5月份中，装配车间严格按照推进计划开展许多工作，现根据活动开展的实际情况总结如下：
1、结合前期开展的活动，车间重新修订了《装配车间现场“5s”管理规定》，将制度不断的完善，对各项管理活动进行明确的要求，对奖罚条款进行重新修订，不断的提高要求。通过对制度的修订，可以更好的指导现场管理，提高广大员工的重视程度和积极性。
2、车间在全车间范围内组织以班组为位的学习，掀起一股学习的热情，各班组利用班前会的时间，以制度为学习材料，以平时检查的问题点为案例，深入的组织员工学习和讨论，让员工明白了哪些事该做，哪些事不该做；该做的事应该做到什么要的程度；做到了有什么奖励，未做到有什么样的考核。这样不仅让员工进一步的理解5s的精粹，更使车间的奖罚具有更强的透明性，公正性、公平性。
3、推进办在5月份检查中，共发现问题点92个，重复发生问题点38个，重要问题点6个，以上问题点均得到有效的整改。
4、4月份车间制作了8块“我的区域、我负责”的展示牌，推进办在5月份中，依据展示牌的要求对各区域进行检查，根据检查结果，奖励3个区域，考核2个区域。基本上员工能按照展示牌的要求来整理现场，达到预期的管理目的。
5、在整个5月份现场管理活动中，线下班表现优异，获得“飞机旗”，中线班存在问题较多，获得“拖拉机旗”。
6、通过现场管理，车间生产效率有明显的提高，5月份车间共完成产量5047台，产值2135.07万元，其中冰淇淋机产量2300多台，再创历史新高。
虽然车间通过各种管理活动达到预期目的，但在检查中仍发现许多问题：
1、本月推进办重点对各班组的卫生死角、货架底部、流水线底部等不易清理的地方进行检查，发现各班组普遍存在不足。
2、本月各班组重复发生的问题点主要是因为员工习惯不到位，虽然通过2个多月的培训，员工在大的方面已经改变以往的工作习惯，但在细节上仍未得到改正。
3、货架的物料标识仍有少量与实物不符。
结合5月份5s管理活动取得成绩和存在的不足，在6月份中车间通过各种管理活动预期达到以下效果：
1、最大限度改变员工不良的工作习惯，最大限度的降低重复问题点的发生。
2、帮助中线班提高现场管理水平，力争6月份去掉“拖拉机旗”。
